提高了水泥试件的抗折抗压强度 临沂德艺开放一种水泥活性增强剂及其制备方法专利 (提高水泥的细度,可以产生( )影响)

专利摘要显示，本发明地下了一种水泥活性增强剂及其制备方法，属于水泥外加剂技术范围。该水泥活性增强剂是由以下重量份的原料制成：矿渣微粉 60‑80 份、增强剂 5‑8 份、激起剂 0.5‑1 份、无机盐 1‑3 份、分散剂 3‑5 份。该水泥活性增强剂经过多种原料复配经常经常使用，协同效果清楚，多方向共同作用促进了水泥水化进程，提高了水泥试件的抗折抗压强度，增加了熟料经常经常使用量，下降了水泥消费本钱。

水泥制造工艺流程

水泥消费工艺流程

1、水泥原料的破碎及预均化

（1）破碎 水泥消费环节中，大部分原料要启动破碎，如石灰。

（2）原料预均化 使原料堆场同时具有贮存与均化的性能。

2、水泥生料制备

水泥消费环节中，每消费1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥消费线粉磨作业要求消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。

3、水泥生料均化

新型干法水泥消费环节中，稳如泰山入窖生料成分是稳如泰山熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳如泰山入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、水泥物料的预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来成功，替代回转窑部分性能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以堆积形态启动气料换热环节，移到预热器内在悬浮形态下启动，使生料能够同窑内排出的炽热气体充沛混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交流效率高，到达提高窑系统消费效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散

（2）气固分别

（3）预分解

5、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中成功预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中启动熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并出现一系列的固相反响。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。 其关键性能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调理资料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比外表积等表示），构成一定的颗粒级配，增大其水化面积，减速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

7、水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

扩展资料：

消费工艺：

硅酸盐类水泥的消费工艺在水泥消费中具有代表性，是以石灰石和粘土为关键原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加过量石膏（有时还掺加混合资料或外加剂）磨细而成。

水泥消费随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。

①干法消费。 将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。 但也有将生料粉参与过量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法消费之一种。

新型干法水泥

新型干法水泥消费线指采用窑外分解新工艺消费的水泥。 其消费以悬浮预热器和窑外分解技术为中心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，成功水泥消费环节智能化和高效、优质、低耗、环保。

新型干法水泥消费技术是20世纪50年代开展起来，日本德国等兴旺国度，以悬浮预热和预分解为中心的新型干法水泥熟料消费设备率占95%，中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。 该技术优势：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。

②湿法消费。 将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。 也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法消费之一种。

干法消费的关键优势是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺陷是生料成分不易平均，车间扬尘大，电耗较高。 湿法消费具有操作简易，生料成分容易控制，产质量量好，料浆保送简易，车间扬尘少等优势，缺陷是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。

水泥的消费，普通可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个消费环节可概括为“两磨一烧”。

水泥规范的修订

中国水泥新规范与老规范相比关键有两个方面的变化：一是采用GB/T —1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》替代现行GB177—85《水泥胶砂强度检验方法》；二是以ISO强度为基础修订了中国六大通用水泥规范。

（1） GB/T —1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》规范制定

GB/T —1999是中国同等采用国际规范ISO 679—1989制定的，于1999年2月8日发布，1999年5月1日起失效。

GB/T —1999与GB177—85同属检验水泥胶砂强度的“软练法”，即采用塑胶砂，40X40X160mm棱柱试体，将试体先启动抗折强度实验，折断后的两个半截试体再启动抗压强度实验。

两者的中心差异在于胶砂组成不同，ISO方法采用的水灰比适中，灰砂比适中，特别是采用了级配规范砂，因此ISO方法检验失掉的强度数值比GB-177方法更接近于水泥在砼中的经常使用效果。

（2）六大水泥规范修订的关键内容

a．水泥胶砂强度检验方法改为GB/T —1999方法

六大水泥产品规范均援用GB/T —1999方法作为水泥胶砂的强度检验方法，不再采用GB 177—85方法。 因此GB/T —1999方法上升为强迫性方法，而GB 177—85方法降低为介绍性方法。

b．水泥标号改为强度等级

六大水泥老规范实行以Kgf/cm2表示的水泥标号，如32.5、42.5、42.5R、52.5、52.5R等。

六大水泥新规范实行以Mpa表示的强度等级，如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等，使强度等级的数值与水泥28天抗压强度目的的最低值相反。

新规范还一致规划了中国水泥的强度等级，硅酸盐水泥分为三个等级6个类型，42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R，普通硅酸盐水泥分为二个等级4个类型，42.5、42.5R、52.5、52.5R。

矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥分三个等级6个类型即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R，而复合硅酸盐水泥强度等级则不包括32.5等级，其他等级与矿渣硅酸盐水泥等相反。

c．强度龄期与各龄期强度目的设置

六大水泥新规范规则的水泥强度龄期均为3天、28天两个龄期，每个龄期均有抗折与抗压强度目的要求。

参考资料：网络百科-水泥

聚合物水泥防水砂浆是什么 施工工艺引见

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