甘肃省化工研讨院有限责任公司取得化工废水沉淀装置专利 可增加废液中的杂质含量 (甘肃省化工研究院)

专利摘要显示，本适用新型属于化工废水处置技术范围，详细的说是一种化工废水沉淀装置，包括底板；所述底板的顶部固接有支架；所述支架的侧壁转动衔接有绞盘；所述支架的侧壁转动衔接有一对滑轮；所述绞盘的中部固接有第一拉绳；所述第一拉绳从一对滑轮的中部绕过设置；所述第一拉绳的另一端固接有转动机构；转动机构的底部固接有沉淀桶；所述沉淀桶的底部开设有排液槽；所述沉淀桶的内侧底部固接有过滤板；所述底板的顶部固接有排液桶；经过上述结构，可以在将化工废水成功沉淀后将化工废水外部的杂质与废水启动区分，增加废液中的杂质含量，同时可以增加固体杂质中的废液含量，便于后续对固体杂质和废液启动区分处置。

·水污染防治·�� 微电解-催化氧化-SBR法处置染料废水实验研讨 Testing Study on Electrolysis-Catalytic Oxidation-SBR Process� for Treating Dyeing Wastewater�� 李川（南京林业大学森林资源与环境学院南京）� 夏洁（美国奥克拉何玛州劳顿市工程部）�� 摘要对微电解-催化氧化-SBR法处置染料废水启动了实验研讨。 经过讨论体系的最佳条件，得出结果。 用微电解-催化氧化-SBR法处置染料水，其COD��Cr�和色度的去除率都到达90%以上，排放水的COD��Cr�值小于200mg/L，色度小于100，到达国度二级排放规范（pH6~9，色度为100，COD��Cr�为200）。 � 关键词微电解法催化氧化SBR法染料废水色度CODcr�� AbstractResearch on electrolysis-catalytic oxidation-SBR process to treat dyeing wastewater were effectiveness under optimal conditions were analyzed and results were the electrolysis-catalytic oxidation-SBR process,the study showed approximately 90% removal rate for both chroma and COD��Cr� the treatment,with less than 200mg/L in COD��Cr� and less than 100 in chroma,the effluent reached national second discharge level.� Key wordsElectrolysis ProcessCatalytic OxidationSBR ProcessDyeing WastewaterChromaCOD��Cr� 1前言 染料在纺织厂、染化厂和造纸厂中普遍经常使用。 目前，投放市场的染料全全球多达3万多种，每年排放到环境中的染料就高达60多万吨��〔1〕�。 分解的染料因其结构复杂、种类单一、化学稳如泰山性高而生物可降解性低，且少数还有三致作用，从而成为关键的环境污染物��〔2〕�。 目前国际外常用的处置方法有物理化学法和生物法。 国际对染料化工废水的处置普通采用传统的二级生物处置法，废水经二级处置后，虽然能改善出水水质，但其对色度和难降解无机物的去除效果甚差；兴旺国度处置染料化工废水时常用三级处置法，即在惯例生物处置之后再启动活性碳的吸附处置。 三级处置虽然能有效的去除染料化工废水中的无机物和色度，但处置费用十分昂贵，难以在我国普遍运行。 本实验对这一难题启动了讨论，希望找到适宜我国国情的控制染料废水的方法。 �� 2实验方法与装置 2.1实验设计 本实验采用微电解、催化氧化和生物处置法相串联的工艺处置染料化工废水。 � 微电解是应用Fe+C构成原电池来处置废水的��〔4〕�；催化氧化是以特定的氧化剂在催化剂的作用下，经过化学反响而达四处置的目的；SBR法，即序批式活性污泥法亦称厌氧——好氧间歇式活性污泥法，是经过好氧、缺氧交替启动的污水处置工艺��〔5〕�。 � 2.2废水水质与特点� 实验废水全部取自于镇江市某化工厂。 该厂以消费染料及两边体为主，关键产品有邻氨基苯甲醚、2-氨基，4-硝基甲苯、间硝基苯甲酸、2-硝基，4-甲基苯胺、对硝基苯胺等产品。 该厂在消费环节中排出少量废水，COD��Cr�值为5600mg/L，BOD�5为358mg/L，色度在800左右，pH为2~3。 废水BOD�5/COD��Cr�值为0.064，可生化性很差。 � 2.3工艺流程 该厂废水经两级物化后进入生化阶段，关键流程见图1。 � 图1微电解-催化氧化-SBR法处置染料废水工艺流程 该工艺预处置池关键是去除焦油及部分悬浮物；调理匀质池启动液位控制；中和反响池中参与石灰中和，调理pH值；两边水池起到缓冲的作用。 �� 3废水处置工艺 3.1微电解 实验对一些影响测试结果的要素，诸如逗留时期，pH，铁碳比，染料废水初始色度，活性炭活化等区分启动了详细研讨，研讨发现降低pH值，延伸逗留时期，适宜的铁碳比，活性炭外表的活化都有利于进一步提高脱色率。 于是选择一个最佳条件组合（逗留时期为20min,pH值为1，铁碳比为7，活性炭经活化）来启动重复实验，观察色度去除状况，见表1。 �� 表1综合实验结果� 次数进水色度（倍）出水色度（倍）脱色率/% 平均值� 表1结果标明，综合实验效果很好，且重复性好。 微电解法对色度有很好的去除率，但对COD的去除率却不理想，无论条件如何改动，其COD去除率普通为30%~40%，BOD�5/CODcr=358/3650=0.10，可生化性较差，仍不能直接进入生物处置阶段，故必需启动进一步物化，以去除COD。 � 3.2催化氧化� 催化氧化是以特定的氧化剂在催化剂的作用下，经过化学反响使废水中呈溶解形态的无机物质和无机物质氧化成微毒、无毒的物质，或转化成容易与水分别的外形，从而达四处置的目的。 本实验经常使用的氧化剂是ClO�2，催化剂是氧化镍。 � 为了探求催化氧化的最佳实验条件，以出水的COD��Cr�作为目的，按L�9（3�4）正交表启动正交实验，列表2��〔6〕�。 �� 表2正交水平要素� 水平ClO�2参与量（A）pH（B）曝气量（C）反时期应（D） K�10.170.2L/h1h K�20.540.4L/h2h K�3110.6L/h3h 按正交表的条件启动实验，用极差剖析来剖析结果，发现pH值为关键要素，其次为ClO�2的参与量，再次曝气量，而反响时期的影响较小。 � 依据实验选定pH为1，ClO�2参与量为�0.5%，�曝气量为0.6L/h，反响时期为1h，做五次重复实验，所得结果见表3。 � 表3重现性实验结果� 次数平均值 COD��Cr�/mg·L��-1� 经处置后废水CDO��Cr�为871mg/L，去除率为76%，BOD�5/COD��Cr�=0.41，废水的可生化性清楚上升，可应用生化手腕来启动最终的处置。 3.3SBR法� 经物化处置后的废水在集水池内混合，经匀质后，由泵优化至SBR反响池。 SBR反响池是废水处置的主体构筑物。 � 按正交表L�9（3�4）设了四个要素，三个水平。 现设pH、温度、曝气、周期，四要素的三个水平区分K�1、K�2、K�3，列表4。 �� 表4正交水平要素� 水平pH（A）温度（B）曝气（C）周期（D） K�14.018℃0.02L/min8h K�25.019℃0.03L/min10h K�36.020℃0.04L/min12h 用正交实验法发现温度是影响SBR法处置效果的一个关键要素，其次是pH值、曝气、周期��〔5〕�。 选定pH为5，温度为20℃，COD��Cr�负荷4.05kg/m�3·d、曝气0.03L/min时，反响时期为12h，做五次重复实验，见表5。 �� 表5重现性实验结果� 次数进水COD��Cr�出水COD��Cr�COD��Cr�去除率/% 平均值 由表5可见，经SBR法处置后废水COD��Cr�为156mg/L，去除率为82%。 �� 4结论 （1）微电解技术可以有效的去除染料废水的色度（去除率达94%以上）。 降低pH值，延伸逗留时期，适宜的铁碳比，活性炭外表的活化都有利于进一步提高脱色率，但条件的选择应结合工程实践。 � （2）催化氧化可大幅度降低COD��Cr�值，去除率达76%，且废水的可生化性提高，有利于后续的生化反响。 反响时的pH值、加药量、曝气量、反响时期都是影响处置效果的要素，其关键性依次降低。 � （3）SBR工艺简易易行，有效去除COD��Cr�，使废水达国度二级规范排放。 温度是影响SBR法处置效果的一个关键要素，其次是pH值、曝气、周期。 � （4）用微电解-催化氧化-SBR流程处置染料废水，其COD��Cr�和色度的去除率都到达90%以上，排放水的COD��Cr�值小于200mg/L，色度小于100，到达国度二级排放规范。