优化对轴承热处置加工的成效 江苏金舟开放一种轴承锻造自动热处置设备专利 (轴承性能劣化)

专利摘要显示，本发明属于轴承热处置设备技术范围，现提供一种能轴承锻造用的热处置设备，包括机架和具有加工腔的箱体，加工腔内设有用于自动识别加工轴承的自动热处置装置，自动热处置装置包括翻转驱动器、纵向轴、磁吸件、托盘、夹持机械臂、拍摄组件以及外置在箱体侧壁的控制器，托盘中设有多个用于放置待加工轴承的通孔，通孔侧壁内嵌固有至少一个吸附件，吸附件用于吸附固定与其相配合的待加工轴承；拍摄组件正对托盘设置，且拍摄组件用于对成功加工的轴承工件外表启动拍摄，翻转驱动器、夹持机械臂以及拍摄组件区分与控制器电衔接。与现有技术相比设置自动热处置装置，整个对轴承工件加工环节具有自动化加工处置特点，从而优化对轴承热处置加工的成效。

GCr9轴承钢耐磨性和淬透性比GCr6钢高，切削加工性尚可，冷应变塑性中等，焊接性差，对白点构成也较敏感，热处置有回火脆性倾向。 用于制造直径13.5-25.4mm的钢球，直径10.3-18.5mm的圆锥滚子，直径9.4-17.2的圆柱滚子和直径9.2-17.1的球面滚子。 GCr9钢是一种合金含量较少、具有良好性能、运行最普遍的高碳铬轴承钢。 经过淬火加回火后具有较高的硬度、平均的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。 该钢冷加工塑性中等，切削性能普通，焊接性能差，对构成白点敏理性能大，有回火脆性。 用于制造各种轴承套圈和滚动体.例如:制造内燃机、电动机车、汽车、拖延机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈. 除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。 GCr9轴承钢热处置工艺其热处置制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。 热处置工艺参数：1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-2072.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-2293.正 火：900-920度加热，空冷——HB270-3904.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-2855.淬 火：860度加热，油淬——HRC62-666.高温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-667.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处置 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67留意事项：由于此钢容易发生白点缺陷，大型工模具热处置容易开裂，采用缓慢加热或690℃长时期（大于5h）分段等温可以降低开裂概率，奥氏体化温度选择810℃±10℃，保温系数a=1.6~0.9min/mm。 大于60mm直径的工件要求水油双液淬火。