格力开放轴承供气装置等专利 提高供气压强稳如泰山性延伸轴承经常经常使用寿命 (格力开放轴承型号)

专利摘要显示，本发明地下一种轴承

供气装置、水蒸气紧缩机、能

量转换设备及控制方法。其中，

该轴承供气装置，运转于水蒸

气紧缩机，包括：空气紧缩机，

用于将外部空气紧缩后排出；

储气罐，其第一出口端连通所

述空气紧缩机的排气口；恒压

罐，其中包括：活动隔板，用于将所述恒压罐分隔成供气间室和

回气间室；复位弹簧，其第一端固定在所述恒压罐的底部，其第

二端固定在所述活动隔板上；所述供气间室，其出口端连通所

述储气罐的出口端，其出口端连通所述水蒸气紧缩机的轴承间

室；所述回气间室，其出口端连通所述轴承间室，其出口端连通

所述储气罐的第二出口端。经过本发明，能够提高供气压强的

稳如泰山性，进而延伸水蒸气紧缩机的轴承的经常经常使用寿命。

高速主轴维修有哪些处置方法？

机床主轴指的是机床上带开工件或刀具旋转的轴。 通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。 选择质量机械主轴认准机械，值得信任；主轴是机器中最经常出现的一种零件，关键由内外圆柱面螺纹花键和横向孔组成，主轴的作用是机床的执行件，它关键起支撑传动件和传动转矩的作用，在任务时由它带开工件直接参与外表成形运动，同时主轴还保证工件对机床其他部件有正确的相对位置。 机械主轴的精度：主轴部件的运动精度和结构刚度是选择加工质量和切削效率的关键要素。 权衡主轴部件性能的目的关键是旋转精度、刚度和速度顺应性。 ①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），关键选择于主轴和轴承的制造和装配质量。 ②动、静刚度：关键选择于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。 ③速度顺应性：支持的最高转速和转速范围，关键选择于轴承的结构和润滑，以及散热条件。 机械主轴经常出现缺点的维修处置措施：1、主轴发热、旋转精度降低疑问缺点出现的现象：加工出来的工件孔精度偏低，圆柱度很差，主轴发热很快，加工噪声很大。 缺点要素剖析：经过对机床主轴常年观察可以确定，机床主轴的定心锥孔在屡次换刀环节中遭到损伤，关键损伤要素是经常使用环节中换刀的拔、插到错误，损伤了主轴定心孔的锥面，维修机械主轴认准机械，专业质量保证，细心剖析后发现主轴部件的缺点要素有四点：（1）主轴轴承的润滑脂不合要求，混有粉尘杂质和水分，这些杂质关键来源于该加工中心用的没有经过精馏和枯燥的紧缩空气，在气动清屑时，粉尘和水气进入到主轴轴承的润滑脂内，造成主轴轴承润滑不好，发生少量热河噪声；（2）主轴内用于定位刀具的锥形孔定位面上有损伤，造成主轴的锥面和刀柄的锥面不能完美配合，加工的孔出现微量公允；（3）主轴的前轴承预紧力降低，造成轴承的游隙变大；（4）主轴外部的智能夹紧装置的弹簧疲劳失效，刀具不能完整拉紧，偏离了原本位置。 针对以上要素，缺点处置措施：（1）改换主轴的前端轴承，经常使用合格的润滑脂，并调整轴承游隙；（2）将主轴内锥形孔定位面研磨合格，用涂色法检测保证与刀柄的接触面不低于90%；（3）改换夹紧装置的弹簧，调整轴承的预紧力。 除此之外，在操作环节中要经常审核主轴的轴孔、刀柄的清洁和配合状况，要参与空气精滤和枯燥装置，要合理布置加工工艺，无法使机器超负荷任务。 2、加工中心的主轴部件的拉杆钢球损坏疑问缺点出现的现象：主轴内刀具智能夹紧机构的拉杆钢球经常损坏，刀具的刀柄尾部锥面也经常损坏。 缺点要素剖析：经研讨发现，主轴松刀举措与机械手拔刀举措不协调，详细要素是限位开关装置在增压气缸的尾部，在气缸的活塞举措到位时，增压缸的活塞不能及时到位，造成在夹紧结构的机械手还未完全松开时就启动了暴力拔刀，严重损坏了拉杆钢球和拉紧螺钉。 缺点处置措施：对油缸和气缸启动清洗，改换密封环，调整压强，使两者举措协调分歧，同时活期对气液增压缸启动审核，及时消弭安保隐患。 3、主轴部件的定位键损坏疑问缺点出现的现象：换刀声响较大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键出现部分变形。 缺点要素剖析：经过研讨发现，换刀环节中的庞大声响出现在机械手插刀阶段，要素是主轴准停位置有误差疑问以及主轴换刀的参考点出现漂移疑问。 加工中心通常采用霍尔元件启动定向检测，霍尔元件的固定螺钉在长时期经常使用后出现了松动，造成机械手插刀时刀柄的键槽没有对准主轴上的定位键，故而会撞坏定位键；机械主轴维修认准，而主轴换刀的参考点出现漂移或许是CNC系统的电路板出现接触不良、电气参数变化、接近开关固定松动等，参考点漂移造成刀柄拔出到主轴锥孔时，锥面直接撞击定心锥孔，发生异响。 缺点处置措施：调整霍尔元件的装置位置，并加防松胶紧固，同时调整换刀参考点，改换主轴前端的定位键。 除此之外，在加工中心经常使用环节中要活期审核主轴准停位置和主轴换刀参考点的位置变化，出现异常现象要及时审核。 机械主轴的保养：降低轴承的任务温度，经常采用的方法是润滑油。 润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑两种。 在经常使用这两种方式时要留意以下几点：1、在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充沛。 2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只需填充轴承空间容量的百分之十时即可。 循环式润滑的优势是，在满足润滑的状况下，能够增加摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。 关于主轴的润滑相同有两种放式：油雾润滑方式和喷注润滑方式。 主轴部件的冷却关键是以增加轴承发热，有效控制热源为主。 主轴部件的密封则不只要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的走漏。 主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。 关于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要留意审核其老化和破损；关于非接触式密封，为了防止走漏，关键的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的迟滞。 良好的润滑效果，可以降低轴承的任务温度和延伸经常使用寿命；为此，在操作经常使用中要留意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。 但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10％，切忌随意填满，由于油脂过多，会加剧主轴发热。 关于油液循环润滑，在操作经常使用中要做到每天审核主轴润滑恒温油箱，看油量能否充足，假设油量不够，则应及时参与润滑油；同时要留意审核润滑油温度范围能否适宜。 机械主轴的特点就是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音）。 1、高速度：机械主轴CNC雕铣机选择精细及高速的配对轴承，弹性/刚性预紧结构，可以到达较高的转速，可以让刀具到达最佳的切削效果。 2、高速度：7：24锥孔针对装置甚而的径向跳动可以确保小于0.005mm。 由于高精度的加上高精度的零件制培育可以确保了。 3、高效率：可以应用延续微高来改动速度，使得在加工环节中可以随时控制切削速度，这样就可以到达高加工效率。 4、低噪音：平衡测试标明：凡是到达了G1/G0.4(ISO1940-1等级的，主轴在高速运转时，具有噪音小的特点。 机械主轴的开展情势：10世纪30年代以前，大少数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。 随着滚动轴承制造技术的提高，后来出现了多种主轴用的高精度、高刚度滚动轴承。 这种轴承供应简易，多少钱较低，摩擦系数小，润滑简易，并能顺应转速和载荷变化幅度较大的任务条件，因此失掉普遍的运行。 但是滑动轴承具有任务颠簸和抗振性好的优势,特别是各种多油楔的动压轴承，在一些精加工机床如磨床上用得很多。 50年代以后出现的液体静压轴承，精度高，刚度高，摩擦系数小，又有良好的抗振性和颠簸性，但要求一套复杂的供油设备，所以只用在高精度机床和重型机床上。 气体轴承高速性能好,但由于承载才干小,而且供气设备也复杂，关键用于高速内圆磨床和少数超精细加工机床上。 70年代初出现的电磁轴承，兼有高速性能好和承载才干较大的优势，并能在切削环节中经过调整磁场使主轴作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但本钱较高，可用于超精细加工机床。

镗铣床主轴维修都有哪些措施方法？

镗铣床是如今加工行业普遍经常使用的一种加工工具,结合了镗床和铣床的两种性能于一体,使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品质量和休息效率。 镗铣床主轴结构：1、主轴采用日本原装NSK轴承，W轴主轴套筒，由日本组装原装出口。 2、主轴电机装置在主轴箱上，用齿轮传动主轴可智能两段式换挡。 3、主轴定位的速度检出器装置于主轴外不形成泡在主轴箱内防止了形成检出器的缺点。 4、主轴之W轴采用氮化合金钢，心轴用铬钼合金钢，使刚性大大提高。 机械主轴经常出现缺点的维修处置措施：1、主轴发热、旋转精度降低疑问缺点出现的现象：加工出来的工件孔精度偏低，圆柱度很差，主轴发热很快，加工噪声很大。 缺点要素剖析：经过对机床主轴常年观察可以确定，机床主轴的定心锥孔在屡次换刀环节中遭到损伤，关键损伤要素是经常使用环节中换刀的拔、插到错误，损伤了主轴定心孔的锥面，维修机械主轴认准机械，专业质量保证，细心剖析后发现主轴部件的缺点要素有四点：（1）主轴轴承的润滑脂不合要求，混有粉尘杂质和水分，这些杂质关键来源于该加工中心用的没有经过精馏和枯燥的紧缩空气，在气动清屑时，粉尘和水气进入到主轴轴承的润滑脂内，造成主轴轴承润滑不好，发生少量热河噪声；（2）主轴内用于定位刀具的锥形孔定位面上有损伤，造成主轴的锥面和刀柄的锥面不能完美配合，加工的孔出现微量公允；（3）主轴的前轴承预紧力降低，造成轴承的游隙变大；（4）主轴外部的智能夹紧装置的弹簧疲劳失效，刀具不能完整拉紧，偏离了原本位置。 针对以上要素，缺点处置措施：（1）改换主轴的前端轴承，经常使用合格的润滑脂，并调整轴承游隙；（2）将主轴内锥形孔定位面研磨合格，用涂色法检测保证与刀柄的接触面不低于90%；（3）改换夹紧装置的弹簧，调整轴承的预紧力。 除此之外，在操作环节中要经常审核主轴的轴孔、刀柄的清洁和配合状况，要参与空气精滤和枯燥装置，要合理布置加工工艺，无法使机器超负荷任务。 2、加工中心的主轴部件的拉杆钢球损坏疑问缺点出现的现象：主轴内刀具智能夹紧机构的拉杆钢球经常损坏，刀具的刀柄尾部锥面也经常损坏。 缺点要素剖析：经研讨发现，主轴松刀举措与机械手拔刀举措不协调，详细要素是限位开关装置在增压气缸的尾部，在气缸的活塞举措到位时，增压缸的活塞不能及时到位，造成在夹紧结构的机械手还未完全松开时就启动了暴力拔刀，严重损坏了拉杆钢球和拉紧螺钉。 缺点处置措施：对油缸和气缸启动清洗，改换密封环，调整压强，使两者举措协调分歧，同时活期对气液增压缸启动审核，及时消弭安保隐患。 3、主轴部件的定位键损坏疑问缺点出现的现象：换刀声响较大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键出现部分变形。 缺点要素剖析：经过研讨发现，换刀环节中的庞大声响出现在机械手插刀阶段，要素是主轴准停位置有误差疑问以及主轴换刀的参考点出现漂移疑问。 加工中心通常采用霍尔元件启动定向检测，霍尔元件的固定螺钉在长时期经常使用后出现了松动，造成机械手插刀时刀柄的键槽没有对准主轴上的定位键，故而会撞坏定位键；机械主轴维修认准，而主轴换刀的参考点出现漂移或许是CNC系统的电路板出现接触不良、电气参数变化、接近开关固定松动等，参考点漂移造成刀柄拔出到主轴锥孔时，锥面直接撞击定心锥孔，发生异响。 缺点处置措施：调整霍尔元件的装置位置，并加防松胶紧固，同时调整换刀参考点，改换主轴前端的定位键。 除此之外，在加工中心经常使用环节中要活期审核主轴准停位置和主轴换刀参考点的位置变化，出现异常现象要及时审核。 机械主轴的保养：降低轴承的任务温度，经常采用的方法是润滑油。 润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑两种。 在经常使用这两种方式时要留意以下几点：1、在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充沛。 2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只需填充轴承空间容量的百分之十时即可。 循环式润滑的优势是，在满足润滑的状况下，能够增加摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。 关于主轴的润滑相同有两种放式：油雾润滑方式和喷注润滑方式。 主轴部件的冷却关键是以增加轴承发热，有效控制热源为主。 主轴部件的密封则不只要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的走漏。 主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。 关于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要留意审核其老化和破损；关于非接触式密封，为了防止走漏，关键的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的迟滞。 良好的润滑效果，可以降低轴承的任务温度和延伸经常使用寿命；为此，在操作经常使用中要留意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。 但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10％，切忌随意填满，由于油脂过多，会加剧主轴发热。 关于油液循环润滑，在操作经常使用中要做到每天审核主轴润滑恒温油箱，看油量能否充足，假设油量不够，则应及时参与润滑油；同时要留意审核润滑油温度范围能否适宜。 机械主轴的特点就是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音）。 1、高速度：机械主轴CNC雕铣机选择精细及高速的配对轴承，弹性/刚性预紧结构，可以到达较高的转速，可以让刀具到达最佳的切削效果。 2、高速度：7：24锥孔针对装置甚而的径向跳动可以确保小于0.005mm。 由于高精度的加上高精度的零件制培育可以确保了。 3、高效率：可以应用延续微高来改动速度，使得在加工环节中可以随时控制切削速度，这样就可以到达高加工效率。 4、低噪音：平衡测试标明：凡是到达了G1/G0.4(ISO1940-1等级的，主轴在高速运转时，具有噪音小的特点。 机械主轴的开展情势：10世纪30年代以前，大少数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。 随着滚动轴承制造技术的提高，后来出现了多种主轴用的高精度、高刚度滚动轴承。 这种轴承供应简易，多少钱较低，摩擦系数小，润滑简易，并能顺应转速和载荷变化幅度较大的任务条件，因此失掉普遍的运行。 但是滑动轴承具有任务颠簸和抗振性好的优势,特别是各种多油楔的动压轴承，在一些精加工机床如磨床上用得很多。 50年代以后出现的液体静压轴承，精度高，刚度高，摩擦系数小，又有良好的抗振性和颠簸性，但要求一套复杂的供油设备，所以只用在高精度机床和重型机床上。 气体轴承高速性能好,但由于承载才干小,而且供气设备也复杂，关键用于高速内圆磨床和少数超精细加工机床上。 70年代初出现的电磁轴承，兼有高速性能好和承载才干较大的优势，并能在切削环节中经过调整磁场使主轴作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但本钱较高，可用于超精细加工机床。 机床主轴指的是机床上带开工件或刀具旋转的轴。 通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。 选择质量机械主轴认准机械，值得信任；主轴是机器中最经常出现的一种零件，关键由内外圆柱面螺纹花键和横向孔组成，主轴的作用是机床的执行件，它关键起支撑传动件和传动转矩的作用，在任务时由它带开工件直接参与外表成形运动，同时主轴还保证工件对机床其他部件有正确的相对位置。 机械主轴的精度：主轴部件的运动精度和结构刚度是选择加工质量和切削效率的关键要素。 权衡主轴部件性能的目的关键是旋转精度、刚度和速度顺应性。 ①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），关键选择于主轴和轴承的制造和装配质量。 ②动、静刚度：关键选择于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。 ③速度顺应性：支持的最高转速和转速范围，关键选择于轴承的结构和润滑，以及散热条件。

矿用优化机主轴装置大修都包括哪些东西？

机床主轴指的是机床上带开工件或刀具旋转的轴。 通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。 选择质量机械主轴认准机械，值得信任；主轴是机器中最经常出现的一种零件，关键由内外圆柱面螺纹花键和横向孔组成，主轴的作用是机床的执行件，它关键起支撑传动件和传动转矩的作用，在任务时由它带开工件直接参与外表成形运动，同时主轴还保证工件对机床其他部件有正确的相对位置。 机械主轴的精度：主轴部件的运动精度和结构刚度是选择加工质量和切削效率的关键要素。 权衡主轴部件性能的目的关键是旋转精度、刚度和速度顺应性。 ①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），关键选择于主轴和轴承的制造和装配质量。 ②动、静刚度：关键选择于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。 ③速度顺应性：支持的最高转速和转速范围，关键选择于轴承的结构和润滑，以及散热条件。 机械主轴经常出现缺点的维修处置措施：1、主轴发热、旋转精度降低疑问缺点出现的现象：加工出来的工件孔精度偏低，圆柱度很差，主轴发热很快，加工噪声很大。 缺点要素剖析：经过对机床主轴常年观察可以确定，机床主轴的定心锥孔在屡次换刀环节中遭到损伤，关键损伤要素是经常使用环节中换刀的拔、插到错误，损伤了主轴定心孔的锥面，维修机械主轴认准机械，专业质量保证，细心剖析后发现主轴部件的缺点要素有四点：（1）主轴轴承的润滑脂不合要求，混有粉尘杂质和水分，这些杂质关键来源于该加工中心用的没有经过精馏和枯燥的紧缩空气，在气动清屑时，粉尘和水气进入到主轴轴承的润滑脂内，造成主轴轴承润滑不好，发生少量热河噪声；（2）主轴内用于定位刀具的锥形孔定位面上有损伤，造成主轴的锥面和刀柄的锥面不能完美配合，加工的孔出现微量公允；（3）主轴的前轴承预紧力降低，造成轴承的游隙变大；（4）主轴外部的智能夹紧装置的弹簧疲劳失效，刀具不能完整拉紧，偏离了原本位置。 针对以上要素，缺点处置措施：（1）改换主轴的前端轴承，经常使用合格的润滑脂，并调整轴承游隙；（2）将主轴内锥形孔定位面研磨合格，用涂色法检测保证与刀柄的接触面不低于90%；（3）改换夹紧装置的弹簧，调整轴承的预紧力。 除此之外，在操作环节中要经常审核主轴的轴孔、刀柄的清洁和配合状况，要参与空气精滤和枯燥装置，要合理布置加工工艺，无法使机器超负荷任务。 2、加工中心的主轴部件的拉杆钢球损坏疑问缺点出现的现象：主轴内刀具智能夹紧机构的拉杆钢球经常损坏，刀具的刀柄尾部锥面也经常损坏。 缺点要素剖析：经研讨发现，主轴松刀举措与机械手拔刀举措不协调，详细要素是限位开关装置在增压气缸的尾部，在气缸的活塞举措到位时，增压缸的活塞不能及时到位，造成在夹紧结构的机械手还未完全松开时就启动了暴力拔刀，严重损坏了拉杆钢球和拉紧螺钉。 缺点处置措施：对油缸和气缸启动清洗，改换密封环，调整压强，使两者举措协调分歧，同时活期对气液增压缸启动审核，及时消弭安保隐患。 3、主轴部件的定位键损坏疑问缺点出现的现象：换刀声响较大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键出现部分变形。 缺点要素剖析：经过研讨发现，换刀环节中的庞大声响出现在机械手插刀阶段，要素是主轴准停位置有误差疑问以及主轴换刀的参考点出现漂移疑问。 加工中心通常采用霍尔元件启动定向检测，霍尔元件的固定螺钉在长时期经常使用后出现了松动，造成机械手插刀时刀柄的键槽没有对准主轴上的定位键，故而会撞坏定位键；机械主轴维修认准，而主轴换刀的参考点出现漂移或许是CNC系统的电路板出现接触不良、电气参数变化、接近开关固定松动等，参考点漂移造成刀柄拔出到主轴锥孔时，锥面直接撞击定心锥孔，发生异响。 缺点处置措施：调整霍尔元件的装置位置，并加防松胶紧固，同时调整换刀参考点，改换主轴前端的定位键。 除此之外，在加工中心经常使用环节中要活期审核主轴准停位置和主轴换刀参考点的位置变化，出现异常现象要及时审核。 机械主轴的保养：降低轴承的任务温度，经常采用的方法是润滑油。 润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑两种。 在经常使用这两种方式时要留意以下几点：1、在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充沛。 2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只需填充轴承空间容量的百分之十时即可。 循环式润滑的优势是，在满足润滑的状况下，能够增加摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。 关于主轴的润滑相同有两种放式：油雾润滑方式和喷注润滑方式。 主轴部件的冷却关键是以增加轴承发热，有效控制热源为主。 主轴部件的密封则不只要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的走漏。 主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。 关于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要留意审核其老化和破损；关于非接触式密封，为了防止走漏，关键的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的迟滞。 良好的润滑效果，可以降低轴承的任务温度和延伸经常使用寿命；为此，在操作经常使用中要留意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。 但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10％，切忌随意填满，由于油脂过多，会加剧主轴发热。 关于油液循环润滑，在操作经常使用中要做到每天审核主轴润滑恒温油箱，看油量能否充足，假设油量不够，则应及时参与润滑油；同时要留意审核润滑油温度范围能否适宜。 机械主轴的特点就是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音）。 1、高速度：机械主轴CNC雕铣机选择精细及高速的配对轴承，弹性/刚性预紧结构，可以到达较高的转速，可以让刀具到达最佳的切削效果。 2、高速度：7：24锥孔针对装置甚而的径向跳动可以确保小于0.005mm。 由于高精度的加上高精度的零件制培育可以确保了。 3、高效率：可以应用延续微高来改动速度，使得在加工环节中可以随时控制切削速度，这样就可以到达高加工效率。 4、低噪音：平衡测试标明：凡是到达了G1/G0.4(ISO1940-1等级的，五毛主轴在高速运转时，具有噪音小的特点。 机械主轴的开展情势：10世纪30年代以前，大少数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。 随着滚动轴承制造技术的提高，后来出现了多种主轴用的高精度、高刚度滚动轴承。 这种轴承供应简易，多少钱较低，摩擦系数小，润滑简易，并能顺应转速和载荷变化幅度较大的任务条件，因此失掉普遍的运行。 但是滑动轴承具有任务颠簸和抗振性好的优势,特别是各种多油楔的动压轴承，在一些精加工机床如磨床上用得很多。 50年代以后出现的液体静压轴承，精度高，刚度高，摩擦系数小，又有良好的抗振性和颠簸性，但要求一套复杂的供油设备，所以只用在高精度机床和重型机床上。 气体轴承高速性能好,但由于承载才干小,而且供气设备也复杂，关键用于高速内圆磨床和少数超精细加工机床上。 70年代初出现的电磁轴承，兼有高速性能好和承载才干较大的优势，并能在切削环节中经过调整磁场使主轴作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但本钱较高，可用于超精细加工机床。